Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности механизированной сварки в углекислом газе за счет применения импульсной подачи электродной проволоки

Диссертация: Повышение эффективности механизированной сварки в углекислом газе за счет применения импульсной подачи электродной проволоки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты данной работы заслушивались на восьмой международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии», Томск 2002; региональной научно-практической конференции, Юрга 2002; всероссийской научно-практической конференции «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении», Юрга 2003; второй всероссийской научно-практической… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА СВАРКИ В УГЛЕКИСЛОМ
    • 1. 1. Характеристика процесса сварки в углекислом газе короткой дугой
    • 1. 2. Анализ методов управления плавлением и переносом электродного металла в сварочную ванну
    • 1. 3. Классификация механизмов для импульсной подачи электродной проволоки при механизированных способах сварки
      • 1. 3. 1. Механизмы с подвижным захватом
      • 1. 3. 2. Механизмы с непостоянным взаимодействием
      • 1. 3. 3. Механизмы отклоняющего типа
  • Цели и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕХАНИЗМА ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ И МЕТОДИК ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Разработка конструкции подающего механизма
    • 2. 2. Разработка технологии сварки с импульсной подачей электродной проволоки
    • 2. 3. Методики регистрации энергетических параметров сварки и характеристик массопереноса электродного металла в сварочную ванну
    • 2. 4. Методики исследования микроструктуры и механических свойств сварных соединений
    • 2. 5. Методика определения потерь электродного металла при сварке
  • Выводы по второй главе
  • ГЛАВА 3. ФИЗИЧЕСКОЕ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПЛАВЛЕНИЯ И ПЕРЕНОСА ЭЛЕКТРОДНОГО МЕТАЛЛА
    • 3. 1. Особенности кинетики плавления и переноса электродного металла в сварочную ванну при использовании механизма импульсной подачи
    • 3. 2. Разработка и исследование физико-математической модели плавления и переноса электродного металла в сварочную ванну
  • Выводы по третьей главе
  • ГЛАВА 4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПОДАЮЩЕГО МЕХАНИЗМА И ИХ ВЛИЯНИЕ НА СТАБИЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ
    • 4. 1. Исследование кинематических особенностей привода импульсной подачи электродной проволоки и обоснование расчетной методики выбора приводного двигателя
    • 4. 2. Исследование стабильности переноса электродного металла в сварочную ванну и оптимизация геометрических размеров кулачкового механизма
    • 4. 3. Исследование влияния упругопластических свойств сварочной проволоки на конструктивные особенности механизма импульсной подачи
  • Выводы по третьей главе
  • ГЛАВА 5. ТЕХНИЧЕСКИЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА СВАРКИ. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАЗРАБОТАННОГО МЕХАНИЗМА
    • 5. 1. Технологические особенности сварки с импульсной подачей электродной проволоки
    • 5. 2. Структура металла шва получаемых сварных соединений
    • 5. 3. Механические свойства сварных соединений
    • 5. 4. Разбрызгивание при сварке с импульсной подачей электродной проволоки
    • 5. 5. Оценка технико-экономической эффективности применения механизма с импульсной подачей сварочной проволоки
    • 5. 6. Внедрение результатов работы в сварочно-монтажном производстве
  • Выводы по пятой главе

Повышение эффективности механизированной сварки в углекислом газе за счет применения импульсной подачи электродной проволоки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Сварка в углекислом газе является одним из наиболее массовых способов сварки в нашей стране. Такое широкое распространение этот способ сварки получил благодаря следующим преимуществам:

— легка механизация;

— высокая производительность;

— дешевизна материаловвозможность вести сварку в различных пространственных положениях и др.

Но вместе с тем промышленный опыт показал, что несмотря на все преимущества данного способа, он имеет ряд недостатков, главными из которых являются нестабильность процесса и повышенное разбрызгивание электродного металла.

Впервые метод сварки с программным изменением величины сварочного тока был предложен в 1953 г. Зайцевым М. П. В настоящее время большое количество работ, посвященных импульсно-дуговой сварке и управлению стабильностью процесса сварки в углекислом газе.

Этой проблеме посвящены работы: Патона Б. Е., Дудко Д. А., Зарубы И. И., Потапьевского А. Г., Дюргерова Н. Г., Сараева Ю. Н., Князькова А. Ф. и многих других.

Анализ работ, по указанной тематике показал, что в общем случае способы импульсно-дуговой сварки обладают следующими преимуществами:

— обеспечение управляемого мелкокапельного переноса электродного металла при средних токах дуги, значительно меньше критических;

— снижение тепловложения в основной металл при неизменной глубине проплавления, и, соответствующее уменьшение зоны перегрева, остаточных напряжений и деформаций сварного соединения;

— улучшение качества наплавленного металла и его механических свойств, обеспечение условий для формирования однородного сварного шва независимо от его пространственного положенияобеспечение измельчения структуры металла шва и зоны термического влияния, благодаря воздействию пульсирующего теплового потока;

— упрощение формирования сварного шва при сварке в различных пространственных положениях.

Отмеченные преимущества процессов импульсно-дуговой сварки достигаются, согласно общепринятой классификации, в четырех диапазонах частоты сварочных микроциклов:

— более 1000 Гц для управления каплеобразованием;

— 300. 25 Гц для управления переносом электродного металла во всех пространственных положениях;

— 5. 0,25 Гц для улучшения формирования шва во всех пространственных положениях за счет уменьшения размеров сварочной ванны и увеличения скорости кристаллизации;

— менее 0,25 Гц для управления кристаллизационными процессами в металле шва и зоне термического влияния.

В представленной работе мы имеем дело со вторым частотным диапазоном, который, согласно классификации, предложенной Шигаевым Т. Г., реализуется двумя направлениями:

1 Воздействие на параметры электрической сети.

2 Воздействие на систему подачи присадочного материала.

Разнообразие способов реализации первого направления позволяет получить практически любые алгоритмы изменения энергетических характеристик сварочной дуги. Применение обратных связей в подобных устройствах позволяет оценивать энергетическое состояние объекта управления. Что позволяет перейти к созданию адаптивных импульсных систем стабилизации процесса сварки в углекислом газе.

Вместе с тем данное направление имеет и свои недостатки, к которым можно отнести:

— сложность схемотехнических решений;

— более высокая стоимость;

— наличие большого количества управляемых полупроводниковых элементов в силовой части и блоке управления делает их чувствительными к действию электромагнитных возмущений, и к качеству питающего напряжения электрической сети.

Отмеченные недостатки серьезным образом затрудняют использование указанного оборудования при проведении ремонтных и сварочно-монтажных работ.

Вторая группа способов стабилизации процесса сварки реализуется в механизмах подачи, обеспечивающих импульсное перемещение электродной проволоки.

Подобные устройства описаны в работах Лебедева В. А., Воропая Н. М., Бучинского В. Н., Ковешникова С. П., Красношапки В. В., Брунова О. Г. и др.

Вторая группа обладает следующими преимуществами:

— менее критичны по отношению к используемому источнику питания и роду тока;

— в большинстве не требуют дополнительного оборудования;

— имеет возможность реализации в стандартном оборудовании.

К сожалению, большинство этих устройств обладают большими массогабаритными показателями и непригодны для использования в системах подачи тянущего типа.

Все это делает актуальным создание малогабаритных механизмов подачи электродной проволоки с возможностью применения в системах подачи тянущего типа. Это позволит перейти к созданию мобильных сварочных постов, что особенно важно в условиях роста монтажных работ.

Цель работы: повысить эффективность механизированной сварки в углекислом газе, за счет применения импульсной подачи электродной проволоки.

Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:

— разработать конструкцию механизма импульсной подачи электродной проволоки. Исследовать влияние его конструктивных особенностей на стабильность процесса сварки;

— разработать методику и адаптировать программное обеспечение для определения параметров режима сварки, реализуемого оборудованием с применением механизма импульсной подачи электродной проволокиразработать и обосновать методику выбора параметров механического воздействия на каплю расплавленного электродного металла для обеспечения управляемого переноса в пределах требуемого диапазона энергетических параметров режима сварки;

— исследовать качественные и прочностные характеристики сварных соединений, получаемых с использованием механизма с импульсной подачей электродной проволоки;

— выработать рекомендации по использованию процесса сварки с применением импульсной подачи электродной проволоки.

Научная новизна работы:

— разработана методика определения механического воздействия на каплю расплавленного электродного металла для обеспечения управляемого переноса;

— теоретически получена зависимость, позволяющия оптимизировать форму и размеры кулачкового механизма для обеспечения стабильного процесса сварки;

— экспериментально определены зависимости геометрических размеров сварного шва от параметров импульсной подачи электродной проволокивыработаны рекомендации по использованию предлагаемого способа;

— теоретически обоснованы и практически решены вопросы повышения эффективности дуговой сварки в углекислом газе, за счет применения импульсной подачи электродной проволоки.

Практическая значимость:

На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований разработаны инженерные методики расчета механического воздействия на каплю расплавленного электродного металла для обеспечения управляемого переноса, расчета параметров режима сварки с применением импульсной подачи электродной проволоки.

Разработан механизм подачи электродной проволоки и сформулированы критерии, позволяющие проектировать подобные устройства, в том числе малогабаритные механизмы тянущего типа для применения в сварочно-монтажных и ремонтных работах.

Результаты работы внедрены на заводе ОАО НПО «Сибсельмаш» (г. Новосибирск) экономический эффект в ценах 2005 г. составил 8656 руб. на один сварочный пост в год.

Диссертационные исследования и разработки используются в учебном процессе Юргинского технологического института Томского политехнического университета (ЮТИ ТПУ) студентов специальности 150 202 «Оборудование и технология сварочного производства» по курсам «Методология научных исследований» и «Теория автоматического управления».

Основные положения, выносимые на защиту:

— результаты экспериментальных исследований влияния параметров механизированной сварки в углекислом газе с применением импульсной подачи электродной проволоки на геометрию сварного соединениярасчетная методика определения параметров механического воздействия на каплю расплавленного электродного металла, заключающаяся 9 в определении ускорения возникающего вследствие преобразования энергии упругой деформации, электродной проволоки и возвратной пружины, в кинетическую;

— конструкция механизма, обеспечивающая стабильный процесс сварки в диапазоне энергетических параметров, необходимом для выполнения всех типоразмеров сварных соединений, с низким уровнем потерь электродного металла;

— методы определения функциональных характеристик механизмов подачи, обеспечивающих стабильность процесса сварки.

Апробация работы:

Результаты данной работы заслушивались на восьмой международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии», Томск 2002; региональной научно-практической конференции, Юрга 2002; всероссийской научно-практической конференции «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении», Юрга 2003; второй всероссийской научно-практической конференции «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении», Юрга 2004; научно-технической конференции «Наука — Образование — Производство», Нижний Тагил 2004; девятой международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии», Томск 2005; третьей всероссийской научно-практической конференции «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении», Юрга 2005; четвертой всероссийской научно-практической конференции «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении», Юрга 2006; международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы электрометаллургии, сварки, качества», Новокузнецк 2006; семинаре «Новые материалы, технологии и оборудование для изготовления и сервисно-ремонтного сопровождения техники специального назначения и объектов инженерной инфраструктуры», Омск 2007.

Результаты работы докладывались и обсуждались на научно-технических семинарах кафедры «Сварочное производство» г. Юрга, на кафедре «Технология и оборудование сварочного производства» г. Омск, на кафедре «Технология и оборудование сварочного производства» г. Красноярск, на «Встрече руководителей и специалистов промышленных предприятий с рационализаторами и изобретателями» г. Кемерово 2006.

Результаты диссертационной работы экспонировались на выставках «Машиностроение — 2003» Москва, «Россварка 2003» Москва, на выставке в рамках круглого стола «Повышение эксплуатационной надежности и экологической безопасности трубопроводного транспорта» Томск 2003, Китайской Международной Ярмарке по технологии и продукции патентов Китай г. Далянь 2006.

Механизм импульсной подачи электродной проволоки отмечен дипломом первой степени на региональном конкурсе «Инновация и изобретение года — 2005».

Публикации:

По теме диссертационной работы было опубликовано 26 работ, в том числе статьи: Оптимизация геометрии задающего устройства для импульсного подающего механизма с квазиволновым движением электродной проволоки // «Известия Томского политехнического университета», № 4 2005г.- Методы борьбы с разбрызгиванием при сварке в углекислом газе (обзор) // «Технология машиностроения», № 5 2005г.- Определение временных параметров модуляции сварочной ванны // «Известия Томского политехнического университета», № 1 2006г.- и пять патентов РФ на изобретение.

Работа состоит из пяти глав:

В первой главе проведен анализ современного состояния и тенденций развития механизированной сварки в углекислом газе. Приведен анализ существующих конструкций механизмов, реализующих импульсную подачу электродной проволоки. Сформулированы цели и задачи диссертационного исследования.

Во второй главе разработана конструкция механизма импульсной подачи электродной проволоки, позволяющего осуществлять управление плавлением и переносом электродного металла, обеспечивающего режимы сварки в требуемом диапазоне энергетических параметров.

Разработана методика регистрации технологических параметров режима, как в ходе эксперимента, так и в ходе обработки результатов при помощи ЭВМ. Разработано соответствующее программное обеспечение.

В третьей главе были рассмотрены особенности кинетики плавления и переноса электродного металла в сварочную ванну при использовании импульсного перемещения электродной проволоки.

Разработана математическая модель переноса электродного металла.

В четвертой главе рассмотрены вопросы выбора конструктивных элементов устройства, обеспечивающих стабильность процесса сварки.

В пятой главе получены экспериментальные зависимости влияния параметров режима сварки с применением импульсной подачи электродной проволоки на геометрию сварного соединения. Разработаны технологические рекомендации по использованию рассматриваемого вида сварки.

Произведен анализ экономической эффективности применения механизированной сварки в углекислом газе с импульсной подачей электродной проволоки в реальном производстве.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Разработан новый подход к проектированию механизмов тянущего типа с импульсной подачей электродной проволоки, с возможностью реализации в составе стандартного оборудования, как для автоматов, так и для полуавтоматов.

2. Разработана конструкция механизма, который обеспечивает:

— стабильный управляемый перенос, посредством механического воздействия на каплю расплавленного электродного металла;

— технологические режимы, для сварки соединений согласно ГОСТ 14 771;

— снижение потерь электродного металла на угар и разбрызгивание до уровня 3,5%.

3. Использование импульсной подачи позволяет получить сварное соединение с улучшенными механическими свойствами, а именно ударная вязкость повышается на 30% при сохранении прочности, что подтверждается микроструктурным анализом. Зона термического влияния имеет мелкодисперсную структуру без выраженной направленности частиц.

4. Внедрение результатов диссертационного исследования на ОАО НПО «Сибсельмаш» позволило получить суммарный годовой эффект 8656 руб. на один сварочный пост.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Т. Теория, технология и средства снижения набрызгивания и трудоемкости при сварке в углекислом газе. Томск: Изд-во Том. ун-та, 1998. — 432 с.
  2. Ю.Н. Разработка и исследование методов и устройств стабилизации процесса автоматической сварки в углекислом газе короткой дугой: автореф. дис. канд. тех. наук Томск, 2002. — 19 с.
  3. А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. -М.: «Машиностроение», 1974.- 240с.
  4. Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в активных защитных газах. М.: «Машиностроение», 1972. — 167с.
  5. Ю.Н. Управление переносом электродного металла при дуговой сварке с короткими замыканиями дугового промежутка // Сварочное производство. 1981. — № 3. — С. 2 — 4.
  6. .Е. Задачи дальнейшего совершенствования и развития сварочного производства в СССР // Сварочное производство. 1981. — № 3. -С.2−4.
  7. Н.Г. Уменьшение разбрызгивания металла и стабилизация процесса сварки короткой дугой // Автоматическая сварка. -1972.-№ 6.-С. 48−49.
  8. О.Е., Новиков О. М. Новый метод дуговой сварки с импульсной подачей защитных газов // Автоматическая сварка. 1994. — № 11.-С. 10−12.
  9. В.Т., Шматченко B.C. Влияние компонентов газовой среды на теплофизические свойства сварочной дуги // Сварочное производство. 2001. — № 8. — С. 27 — 32.
  10. В.А., Иванов А. В. Математическая модель источника теплоты при дуговой сварке плавящимся электродом в смеси защитных газов // Сварочное производство. 1998. — № 3. — С. 3 — 7.
  11. Г., Помранке И. др. Особенности дуговой сварки в защитных газах со струйно-вращательным переносом электродного металла // Сварочное производство. 1998. — № 11. — С. 40 — 44.
  12. .В. Применение нетрадиционных материалов при дуговой сварке в защитных газах и род флюсом // Сварочное производство. — 1995.-№ 3. —С. 30−31.
  13. Г., Кравчук Б., Ленивкин В. А. Влияние двухслойного кольцевого потока защитных газов на процесс сварки плавящимся электродом // Сварочное производство. 1996. — № 4. — С. 6 — 8.
  14. В.И., Акулов А. И. Повышение производительности сварки в углекислом газе за счет применения проволоки повышенного диаметра // Сварочное производство. — 1969. № 9. — С. 32 — 36.
  15. В.И., Римский С. Т., Высоцкий Г. А. Некоторые особенности сварки стали в углекислом газе по слою плавленого флюса // Сварочное производство. 1970. — № 9. — С. 35−37.
  16. С.А., Свецинский В. Г., Ульянов В. И. Проволока с антикоррозионным покрытием для сварки в углекислом газе // Автоматическая сварка. 1976. — № 9. — С. 67−68.
  17. П.П., Привалов Н. Т. Влияние легирующих элементов на перенос электродного металла при дуговой сварке в защитных газах // Автоматическая сварка. 1999. — № 12. — С. 29 — 34.
  18. Г. М., Аснис А. Е., Тюрин, А .Я. Особенности процесса сварки в СОг проволокой, легированной цирконием // Автоматическая сварка. 1972. — № 2. — С. 43−45.
  19. В.И., Парфесса Г. И. Влияние титана на технологические свойства проволоки типа Св 08Г2С // Автоматическая сварка. — 1973. — № 6. -С. 52−63.
  20. В.Ф., Ибатулин Б. Л. Технологические характеристики процесса сварки в углекислом газе активированной проволокой диаметром 1,2 мм // Автоматическая сварка. 1976. — № 10. — С. 24 — 29.
  21. В.И. Электродные проволоки сплошного сечения с покрытием для сварки сталей в защитных газах // Автоматическая сварка. -1993.-№ 1.-С. 34−38.
  22. М.М., Костенюк Н. И., Маркович С. И. Влияние легкоионизируемых добавок на характеристики процесса сварки в углекислом газе на переменном токе и импульсной дугой // Автоматическая сварка. 1998. — № 7. — С. 11 — 14.
  23. И.К. Сварочные материалы: состояние и тенденции развития // Сварочное производство. — 2003. № 6. — С. 53 -58.
  24. В.И., Билинец А. В. Порошковые проволоки с металлическим сердечником для сварки в защитных газах // Автоматическая сварка. -2003. -№ 3. С. 53 — 56.
  25. А.Г., Лаврищев В. Я. Разбрызгивание при сварке в углекислом газе проволокой Св 08Г2С // Автоматическая сварка. — 1972. -№ 8.-С. 39−42.
  26. А.Г., Лапчинский В. Ф. Динамические свойства источников тока для сварки в углекислом газе // Автоматическая сварка.1963.-№ 7.-С. 56−58.
  27. В.И. Элементы теории переноса электродного металла при дуговой сварке // Новые проблемы сварочной техники. Киев: Техшка.1964.-С. 167−182.
  28. Г. И. Электрическая сварочная дуга. М.: «Машиностроение», 1970. — 335 с.
  29. В.Т., Брунов О. Г., Крюков А. В., Седнев В. В. Анализ сил, действующих на каплю расплавленного металла // Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении: труды всероссийской научно-практической конференции. Юрга, 2003. — Т. 1. — С. 44 — 47.
  30. Ю.Н. Импульсные технологические процессы сварки и наплавки-Новосибирск: ВО «Наука», 1994 107 с.
  31. Н.Г. Уменьшение разбрызгивания металла и стабилизация процесса сварки короткой дугой // Автоматическая сварка. —1972.-№ 6.-С. 48−49.
  32. А.Г., Лившиц М. Г., Куплевацкий Л. М. и др. Импульсно-дуговая сварка стали толщиной 0,5 0,8 мм // Сварочное производство. — 1980. -№ 4. — С. 15 — 17.
  33. В.В., Белоусов В. Н., Остров Д. Д. К вопросу о механизме разрушения перемычки жидкого металла между электродом и сварочной ванной // Сварочное производство. 1977. — № 1. — С. 3 — 8.
  34. О.М., Чумаков Л. Ф. Влияние ступенчатого уменьшения тока короткого замыкания при сварке в СО2 // Сб. науч. тр. Пермского политех, ин-та. 1972. — № 116.-С. 101−103.
  35. И.И., Баргамен В. П., Андреев В. В. и др. Влияние метода ограничения тока короткого замыкания на формирование вертикальных и потолочных швов при сварке в углекислом газе // Автоматическая сварка. —1973.-№ 4.-С. 64−67.
  36. Т.Г. Приемы модулирования сварочного тока и устройства для их осуществления // Автоматическая сварка. 1983. — № 8. — С. 51−55.
  37. В.А., Дюргеров Н. Г., Сагиров Х. Н. и др. Принудительный перенос металла при сварке модулированным током в углекислом газе // Сварочное производство. 1973. — № 3. — С. 23.
  38. .Е., Воропай Н. М., Бучинский В. Н. и др. Управление процессом дуговой сварки путем программирования скорости подачи электродной проволоки // Автоматическая сварка. — 1977. — № 1. С. 33 — 35.
  39. С.И., Ищенко Ю. С., Лебедев В. А., Гецкин О. Б. Управление параметрами короткого замыкания в процессе сварки плавящимся электродом // Сварочное производство. 2001. — № 12. — С. 3 -7.
  40. А.В. Исследование управляемого переноса электродного металла при сварке в углекислом газе // Автоматическая сварка. — 1991. — № З.-С. 33−37.
  41. С.И., Ищенко Ю. С., Лебедев В. А., Гецкин О. Б. Особенности управляемого тепломассопереноса при сварке плавящимся электродом с короткими замыканиями дугового промежутка // Сварочное производство. 2002. — № 7. — С. 6 — 12.
  42. С.В. Быстродействующая система регулирования сварочного тока поста многоцелевого назначения: автореф. дис. канд. тех. наук. Томск, 1988. -20с,
  43. Р.И. Повышение эффективности дуговой сварки покрытыми электродами в разных пространственных положениях модулированием тока: автореф. дис. канд. тех. наук. — Москва, 1982. 19 с.
  44. А. с. 100 898 (СССР). Способ сварки тонколистовой стали электрической дугой / М. П. Зайцев. Опубл. в Б. И., 195 — № 7.
  45. Bradstreet В .J. An evaluation of pulsed-are welding. Canad. Welder and Fabrication, 1966, 57, № 10, p. 16 — 18.
  46. .Е., Потапьевский А. Г. Виды процессов сварки в защитных газах стационарной и импульсной дугой // Автоматическая сварка. 1973. ~№ 9. — С. 1−8.
  47. Lundin C.D., Rupreeht W.J. Poised current are welding. Weld. J., 1974, 53, № l, p. 11−19.
  48. Aichele G. Annendung der Polsteehrik beim Lichtbogenschweissen. -Schweiz. Maschinenmarkt, 1977, 787, № 7, S. 16 20, № 8, S 27 — 29.
  49. Eichhorn F., Hantsh H. Steurung des Werkstoffubergan ges und der Warmeeinwiekung beim Schutzgasschweissen mit Stromimpulsch. -Schweisstechnik (Osterr.), 1975, 29, № 1, S. 5 — 9.
  50. A.B., Славин Г. А. Исследование технологических возможностей импульсной дуги // Сварочное производство. — 1966. — № 2. — С. 1−4.
  51. Мазель А. Г, Дедюх Р. И. Влияние параметров модулированного тока на процесс расплавления электрода и глубину проплавления при ручной дуговой сварке // Сварочное производство. — 1976. — № 4. С. 9 — 10.
  52. Pomaska Н. U. Anwendung des Impulslichbogenschweis — sens. -Praktiker, 1973, 25, № 11, S. 264 — 267.
  53. Becker D.W., Adams C. M. The role of pulsed GTA welding. Weld. J., 1979, 58, № 5, p. 143 — s — 152 — s.
  54. .А., Капустин B.M., Верпигора Д. А. Технологические особенности сварки пульсирующей дугой под флюсом // Сварочное производство. 1975. -№ 3.-С. 13 — 15.
  55. Т.Г. Модулятор переменного сварочного тока для ручной дуговой сварки // Монтаж, и спец. работы в стр-ве. 1979. — № 1. — С. 14 — 15.
  56. И.И., Лебедев В. К., Шейко П. П. и др. Сварка модулированным током // Автоматическая сварка. 1968. — № 11. — С. 35 — 40.
  57. Ф.А. Оборудование и способы сварки пульсирующей дугой. -М.: «Энергия», 1980. 120 с.
  58. А.В. Тепловые характеристики импульсно-дугового процесса сварки // Физика и химия обработки материалов. 1967. — № 6. — С. 11−19.
  59. Pinfold В., Apps R. The future of fusion welding. Weld, and Metal Fabrication, 1972, 40, № 8, p. 268 — 272.
  60. Kohara Kazumaru. Automatic arc welding process with modulated welding current. Nippon Steel Techn. Rep., 1974, № 6, p. 19 — 39.
  61. Eichhom F., Hantsh H. Steurung des Werkstoffubergenges und der Warmeeinwirkung beim Schutzgasschweissen mit Stromimpulsen.-Schweisstechnik, 1975, 29, № 1, S. 5 9.
  62. B.T., Брунов О. Г., Солодский C.A, Крюков A.B., Соколов П. Д. Методы борьбы с разбрызгиванием при сварке в углекислом газе (обзор) // «Технология машиностроения». -2005. № 5. — С. 24 — 30.
  63. Пат. 2 293 630 Россия. Способ механизированной сварки в С02 с низкочастотной модуляцией сварочной ванны / Федько В. Т., Брунов О. Г., Крюков А. В. и др. Заявлено 14.07.2005. Опубл. 20.02.2007. Бюл. № 15. 7 е.: ил.
  64. В.Т., Брунов О. Г., Крюков А. В., Седнев В. В. Определение временных параметров модуляции сварочной ванны // Известия Томского политехнического университета. — 2006. изд. ТПУ. — Т. 309. — № 1. — С. 133 — 135.
  65. А. С. 221 867 (СССР). Способ дуговой сварки / М. С. Грищенко, М. П. Андреев, И. А. Бачелис. Опуб. в Б.И., 1968, № 22.
  66. Пат. 3 551 637 (США). Magnetic control of a welding arc / G. Lampson. Опуб. 29.12.70.
  67. A. C. 361 026 (СССР). Способ дуговой сварки плавящимся электродом / А. Г. Потапьевский, B.C. Мечев. Опуб. в Б. И., 1973, № 1.
  68. Пат. 1 136 595 (Великобритания). Stabilization of metal transfer / A. Sevenco. Опуб. 11.12.68.
  69. В.П., Кузнецов В. Д., Турык Э. В. Изменение температурного состояния сварочной ванны при электромагнитном перемешивании // Автоматическая сварка. 1976. — № 7. — С. 5 — 8.
  70. Пат. 3 485 575 (США). Method of pulsed welding and cutting / J. Cunnigham. Опуб. 16.12.69.
  71. Пат. 51−42 058 (Япония). Способ автоматической дуговой сварки / Мицубиси дэнки гихо. Опуб. 13.11.76.
  72. Н.М., Тулин В. М. Управление переносом электродного металла кратковременным повышением скорости истечения защитного газа // Сварочное производство. 1982. — № 8. — С. 23 — 25.
  73. А. с. 313 627 (СССР). Способ сварки модулированным током / Д. С. Кассов, Ю. И. Рейдерман, Ю. К. Кутепов и др. Опуб. в Б. И., 1971, № 27.
  74. А. с. 433 980 (СССР). Способ сварки плавящимся электродом / М. Г. Лившиц, Д. С. Кассов, Л. М. Куплевацкий. Опуб. в Б. И., 1974, № 24.
  75. А. с. 116 243 (ЧССР). Устройство для прерывистой подачи электродной проволоки при дуговой сварке / 3. Дубон. — Опуб. 15.10.65.
  76. .А., Капустин В. И., Иванов A.M. Аппаратура для сварки пульсирующей дугой под флюсом // Сварочное производство. 1982. — № 5. — С. 36−36.
  77. А.И. Чвертко, Б. Е. Патон, М. Г. Бельфор, В. П. Ливинский и др. Исследование систем подачи электродной проволоки по гибким направляющим каналам // Автоматическая сварка. 1969. — № 2. — С. 45 — 50.
  78. В. А. Лебедев Влияние направляющего канала сварочного полуавтомата на параметры импульсной подачи электродной проволоки // Автоматическая сварка. 1999. — № 2. — С. 45 — 48.
  79. Н.М., Бенидзе З. Д., Бучинский В. Н. Особенности процесса сварки в С02 с импульсной подачей электродной проволоки. // Автоматическая сварка. 1989. — № 2. — С. 23 — 26.
  80. Н.М. Параметры режимов и технологические возможности дуговой сварки с импульсной подачей электродной и присадочной проволоки. // Автоматическая сварка. 1996. — № 10. — С. 3 — 9.
  81. .М. Математические модели дуговой сварки: в 3 томах. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ. — 2003. — Том 3. — 485с.
  82. Zhang Y.M., Li P.J. Modified active control of metal transfer and pulsed GMAW of titanium // Weld. J.- 2001, Vol.80.- No.2.-P54−61.
  83. A.M. Подающие механизмы для микродуговой и вибродуговой наплавки. // Автоматическая сварка. 1968. — № 2. — С. 68 — 70.
  84. В.А. Особенности конструирования механизмов импульсной подачи электродной проволоки в сварочном оборудовании. // Автоматическая сварка. 2003. — № 3. — С. 48 — 52.
  85. О.Г., Федько В. Т., Слистин А. П. Способы импульсной подачи сварочной проволоки при сварке плавящимся электродом в СОг // Сварочное производство. — 2002. № 11. — С. 5 — 8.
  86. С.П., Белоусов А. Н., Павлов В. Ф. Безредуктрорные механизмы импульсной подачи сварочной проволоки. // Сварочное производство. 1984. — № 5. — С. 32 — 34.
  87. А.с. 547 309 СССР, VRB В23 К 9/12. Механизм для подачи сварочной проволоки / С. П. Белоусов, В. Ф. Павлов Опуб. 1977. Бюл. № 7.
  88. Патент 2 366 090 (Франция) Dispositif d’avancemehtde fil metalligue / W. Tomasch.- 02.06.78/
  89. Н.Я. Новые автоматические устройства для электрической дуговой сварки. JL: «Госэнергоиздат», 1945. — 32с.
  90. А.с. 1 107 977 СССР, МКИ В23 К 9/12 Механизм для подачи сварочной проволоки. / В. Н. Бучинский, Н. М. Воропай, А. В. Котон, С. С. Семергеев. Опуб. 15.08.84. Бюл.№ 30.
  91. Пат. 2 136 463 Россия Механизм импульсной подачи сварочной проволоки / О. Г. Брунов, В. Т. Федько, А. Ф. Князьков, А. П. Слистин. Заявлено 00.00.0000. Опубл. 00.00.0000. Бюл. №
  92. В.В., Кузнецов В. Д., Скачков И. О. использование привода постоянного тока для импульсной подачи сварочной проволоки. // Автоматическая сварка. 1993. — № 9. — С. 53 — 54.
  93. Патент 334 551 (США) Regulator of DCmotor / М. Slavin. Опуб. 03.10.67.
  94. Патент 1 264 365 (Великобритания) Fusion welding / Nipon Kokank. Опуб. 23.02.72.
  95. В.В., Кузнецов В. Д., Матящ В. И. Энергетические характеристики привода импульсной подачи присадочной проволоки. // Автоматическая сварка. -1993. 312. — С. 49 — 50.
  96. Пат. 2 118 240 Россия. Устройство для подачи сварочной проволоки / О. Г. Брунов, В. Т. Федько, А. Ф Князьков. Заявлено 00.00.0000. Опубл. 00.00.0000. Бюл. №
  97. .К. Шаговые электродвигатели. Киев: «Техшка», 1972.-250с.
  98. В.А. Новые механизмы для импульсной подачи электродной проволоки. // Автоматическая сварка. 1966. — № 5. — С. 39 — 45.
  99. О.Г., Федько В. Т., Слистин А. П. Механизмы импульсной подачи сварочной проволоки // Технология металлов. 1999. — № 11. — С7 -10.
  100. В.Т., Солодский С. А., Крюков А. В. Импульсная подача сварочной проволоки с управляемым переносом электродного металла // Наука — Образование — Производство: материалы научно-технической конференции. Нижний Тагил, 2004. — Т.2. — С. 100- 103.
  101. С.П., Белоусов А. С., Павлов Ф. П. и др. Безредукторные механизмы импульсной подачи сварочной проволоки // Сварочное производство. 1984. — № 5. — С.32 — 34.
  102. Н.М. Принципы построения устройств для импульсной подачи сварочной проволоки // Автоматическая сварка. 1998. — № 8. — С. 19 -25.
  103. Пат. 2 154 560 Россия. Механизм импульсной подачи сварочной проволоки / О. Г. Брунов, В. Т. Федько, В. И. Васильев. Заявлено 00.00.0000. Опубл. 00.00.0000. Бюл. №
  104. В.А., Никитенко В. П. Перспективные направления в конструировании механизмов подачи электродной проволоки (Обзор) // Автоматическая сварка. 1983. — № 7. — С. 61 — 69.
  105. А.Д. элементы теории математических моделей. 2-е изд, испр. М.: Едиториал УРСС, 2004. — 192с.
  106. Ф.П. Численные методы решения экспериментальных задач. 2-е изд. -М.: Наука, 1988. 175с.
  107. Математическое моделирование / под ред. Дж. Эндрюса, Р. Мак-Лоурена. -М.: Мир, 1979 165с.
  108. В.П., Потапьевский А. Г. Требования к устройствам для импульсной подачи проволоки с механическим управлением переносом электродного металла // Судостроение. 1982. — № 10. — С. 42 — 43.
  109. О.Г. Теоретические основы и практические обоснования применения сварки в СОг с импульсной подачей проволоки в различных отраслях машиностроения: автореф. дис. канд. тех. наук. -Томск, 2000. -19 с.
  110. В.А., Никитенко В. П. Захваты для импульсной подачи электродной проволоки // Автоматическая сварка. 1984. — № 10. — С. 52 — 58.
  111. Пат. 2 254 969 Россия. Механизм подачи сварочной проволоки / О. Г. Брунов, В. Т. Федько, А. В. Крюков и др. Заявлено 00.00.0000. Опубл. 27.06.2005. Бюл. № 18. -6 е.: ил.
  112. И. Ф. Коринец, ЦЗИ ЧЖЕНЬ ЧУН Детерминированно-статистическая модель формы шва при дуговой сварке // Автоматическая сварка.-2001.-№ 10.-С. 44−50.
  113. А.Г. Методы изучения переноса расплавленного электродного металла в сварочной дуге. // Сварка в Сибири. 2006. — № 1. -С. 21−22.
  114. В.Т., Колмогоров Д. Е. Материало- и ресурсосбережение контактных наконечников, применяемых в сварочных горелках для механизированной сварки в С02// Сварка в сибири. 2005. — № 2. — С.60 — 62.
  115. А.В., Федько В. Т., Брунов О. Г. Методика определения энергии системы при квазиволновой импульсной подаче сварочной проволоки. // Наука-Образование-Производство: материалы научно-технической конференции. Нижний Тагил, 2004. — Т.2. -С. 92 — 96.
  116. Пат. 2 266 181 Россия. Механизм импульсной подачи сварочной проволоки /Федько В.Т., Брунов О. Г., Крюков А. В. и др. Заявлено 26.04.2004. Опубл. 20.12.05. Бюл. № 35. 4 е.: ил.
  117. Пат. 2 275 998 Россия. Механизм импульсной подачи сварочной проволоки / Федько В. Т., Брунов О. Г., Крюков А. В. и др. Заявлено 15.03.2004. Опубл. 10.05.06. Бюл. № 13. 5 е.: ил.
  118. Пат. 2 296 654 Россия. Механизм импульсной подачи сварочной проволоки / Седнев В. В., Брунов О. Г., Солодский С. А. Заявлено 26.02.2006. Опубл. 10.04.2007. Бюл. № 10. 5 е.: ил.
  119. .Е., Лебедев А. В. Управление плавлением и переносом электродного металла при сварке в углекислом газе. // Автоматическая сварка. 1988.-№ 11.-С. 1−5.
  120. Н.М. Сопротивление материалов. М.: «Наука», 1976.608 с.
  121. А.С. Устойчивость деформируемых систем. М.: «Наука», 1967. — 984 с.
  122. В.Т., Солодский С. А., Крюков А. В., Седнев В.В.
  123. Преобразователь постоянной подачи сварочной проволоки в импульсную //
  124. Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении: труды третьей112всероссийской научно-практической конференции. -Юрга, 2005. — Т.1. — С. 150- 153.
  125. О.Г., Седнев В. В., Крюков А. В. Кулачковый механизм импульсной подачи сварочной проволоки // Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении: труды четвертой всероссийской научно-практической конференции. Юрга, 2006 — Т.1. -С. 86 — 88.
  126. Теория механизмов и механика машин: Учебное пособие / Под. ред. В. Ф. Филипова. -Томск: изд-во ТГАСУ, 2000. 4.2. — 173 с.
  127. X. Справочник по физике. М.: Мир, 1982. 519с.
  128. А.В. Расчет механизма импульсной подачи сварочной проволоки // Актуальные проблемы электрометаллургии, сварки, качества: труды международной научно-практической конференции. Новокузнецк, 2006. — Т.2. — С. 98−100.
  129. А.В., Брунов О. Г., Седнев В. В. Расчет механизма импульсной подачи сварочной проволоки // Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении: труды четвертой всероссийской научно-практической конференции. Юрга, 2006. — Т. 1. С. 99 — 101.
  130. О.Г., Федько В. Т., Крюков А. В. Расчет параметров механизма импульсной подачи сварочной проволоки. // Труды региональной научно-практической конференции. Юрга: изд-во ТПУ, 2002. — 208 с.
  131. О.Г., Федько В. Т., Слистин А. П. Расчет механизма импульсной подачи проволоки для сварки. // Сварочное производство. — 2000.-№ 10.-С. 5−7.
  132. Л.С., Хакимов А. Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. М.: Машиностроение, 1989. -336 с.
  133. Л.А., Прыгаев А. К., Елагина О. Ю. Металловедение и термическая обработка сварных соединений: Учебное пособие. М.: Логос, 2007.-456 с.
  134. Теория сварочных процессов: Учебник для вузов по спец. «Оборудование и технология сварочного производства» // под ред. В. В. Фролова. -М.: Высш.шк., 1988. 559 с.
  135. В.Т. Исследование, разработка и внедрение комплекса средств снижения набрызгивания и трудоемкости при сварке в углекислом газе: автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1974.- 20 с.
  136. Е.А. Разработка защитного покрытия, применяемого при сварке в углекислом газе низколегированных и низкоуглеродистых сталей, на основе изучения защитных свойств, вязкости и текучести покрытий: автореф. дис. канд. техн. наук. Томск, 2003. — 19 с.
  137. И.Ф. Коринец, Цзи Чжень Чун Детерминированно-статистическая модель формы шва при дуговой сварке // Автоматическая сварка. № 10. — 2001. — С 44 — 50.
  138. М.Х., Белов В. В. Фазовые превращения и изменения свойств стали при сварке: атлас. М.: «Наука», 1972. — 219 с.
  139. Главный экопомист-пачалытч ! '' ч> }
  140. Д.А. Якименко А. Е. Овсянников
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!